英格索兰空压机油气分离器元件检查程序
空压机负载运行时,可通过 Intellisys 控制器检查分离器压力差。如果压力差等于零或超过 1 bar (15 psig),就必须更换元件。
油气分离器部件更换步骤及方法:
旋松回油管道与油分离筒体之间的接头,卸下管道部件
断开油分离筒体机盖处的管道连接。 如有必要,请在管道上贴上标签。卸下所有固定油分离筒体外壳的平头螺丝,只留下与枢轴螺栓相对的螺丝,保留 2-3 圈螺纹,且此螺丝的头部与机盖的间隙至少应为 6.5mm (0.25’’)。 顺时针旋转定位螺栓,直到机盖与油分离筒体的间隙至少达到 2mm (0.08’’)。 现在可旋转机盖,以便手部伸入分离槽内。
小心地举起分离器芯并从油分离筒体中取出。 丢弃有故障的滤芯。
清洁分离槽及槽盖的密封表面。 检查油分离筒体,完全确定没有异物(如布片或工具等)掉入油分离筒体内。检查新的滤芯密封/垫片,确定没有损坏后将其装入油分离筒体内。 将滤芯装在油气分离器筒体中央。 将分离槽盖旋回正常位置,注意不要损坏密封圈/垫片,使用两个平头螺丝定位机盖,但不要旋紧螺丝。
完全拆下枢轴螺栓并以交叉方式拧紧机盖螺栓,以防机盖一侧拧得过紧。机盖紧固不当很可能会导致渗漏。
警告
完全旋松定位螺栓,确保在没有向支撑点施加任何压力的情况下机盖可以完全紧固。 拧紧机盖螺栓。
分离槽/压力系统
每隔 2000 小时检测一次主机和油气分离器筒体(包括所有配件)的外表面上是否有严重破坏、过度腐蚀和磨损的可见痕迹。更换分离器滤芯时,检查内部组件和表面。 在重新使用空压机之前,应当更换所有怀疑可能有问题的部件。
英格索兰空压机分离槽也应当根据国家或当地规定进行测试和检查。

 

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